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       列管式換熱器來冷卻精煉爐、結晶器和連鑄化學水系統的設備，由于列管式換熱器冷卻面采用工業水，黃河水水源濁度季節性變化比較大，這樣列管式換熱器冷卻效率降低，影響設備冷卻水的溫降，停澆現象屢次出現，造成重大的生產和經濟損失，因此，做好列管式換熱器的清洗是連鑄生產設備管理的重要工作。 基于上述原因，我們不得不在鑄機停澆時間時把列管式換熱器解體清洗泥垢，由于間隔時間短，采用機械清洗的方式是拆開列管式熱器一片片清洗，在清洗過程中發現以下弊病。
       1）清洗時必須將換熱器拆開，常常出現因為組裝過緊而引起金屬板或墊片損壞，或是由于組裝得不夠緊而發生泄漏。造成金屬板之間的介質外泄現象，連鑄設備使用除鹽水冷卻，列管式換熱器常常出現內漏現象，增加除鹽水成本和列管式換熱器備件大量損耗，也增加了設備費用。
       2）經常拆卸列管式換熱器，會使金屬板兩端的懸掛凹口變形，凹口處的變形會引起金屬板間發生不對中這樣金屬板極容易變形，當水流經板式換熱器時，會影響水流速度，加劇列管式換熱器的結垢與腐蝕，列管式換熱器是用薄金屬板（一般為不銹鋼）壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。對于列管式換熱器來說，前者主要是將列管式換熱器解體，人工逐片去除換熱面上的垢層，然后重新組裝。此方法只能在列管式換熱器完全脫離系統時采用，而且重新組裝時對列管式換熱器的夾緊尺寸要求較高主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機框架等零部件組成。冷熱介質通過相鄰換熱板片流經各自通道，中間通過一層薄換熱板片進行換熱，因此，高效節能，換熱系數高，也極易結垢；同時列管式換熱器內部流通孔徑小，結垢后使內部通道截面變小甚至堵塞，造成列管式換熱器換熱效率降低，從而影響生產的正常進行和設備的安全，因此，列管式換熱器應定期進行化學清洗，除掉污垢，以保證列管式換熱器的高效換熱和生產的正常進行和企業的正常快速發展。